Laticínios Muller amplia a capacidade de higienização com sistema CIP automático de sete linhas
A solução desenvolvida pela ROTAINOX integra receitas de limpeza, acionamento automático de válvulas e controle dos parâmetros críticos para higienizar até sete pontos da fábrica simultaneamente.
Com mais de quatro décadas de atuação, o Laticínios Muller construiu uma trajetória familiar marcada pela tradição na produção de queijos e pela evolução contínua de sua estrutura industrial. Localizada em Arabutã, Santa Catarina, a empresa mantém seus investimentos direcionados ao crescimento, à qualidade e à sustentabilidade de seus processos.
Essa busca permanente por excelência também caracteriza a relação de longa data entre o Laticínios Muller e a ROTAINOX. Ao longo dessa parceria, a empresa passou a contar com diferentes equipamentos fornecidos pela engenharia ROTAINOX, incluindo pasteurizadores e trocadores de calor aplicados aos processos de leite, creme e outros produtos lácteos.
À medida que a estrutura produtiva avançou, a higienização precisava acompanhar essa evolução com a mesma capacidade, integração e confiabilidade. A resposta foi o desenvolvimento de um sistema CIP automático de maior porte, concebido para atender diferentes áreas da fábrica e executar múltiplos ciclos de limpeza de forma simultânea.
A higienização como parte central do processo lácteo
Em uma indústria de laticínios, o sistema CIP não deve ser compreendido apenas como uma estrutura auxiliar. Ele integra diretamente o processo industrial, sustentando a segurança sanitária, a repetibilidade operacional e a disponibilidade dos equipamentos.
O processamento de leite e derivados envolve resíduos de diferentes características, como proteínas, gorduras, lactose e depósitos minerais. Cada circuito apresenta volumes, geometrias, temperaturas de operação e níveis de solicitação distintos, exigindo estratégias de limpeza compatíveis com as particularidades de cada aplicação.
Por essa razão, a eficiência de um CIP depende da combinação equilibrada entre quatro fatores fundamentais: tempo, temperatura, ação química e ação mecânica. Esses elementos formam o conceito T.A.C.T. e precisam ser controlados de forma coordenada para que o ciclo alcance os resultados estabelecidos sem comprometer a integridade dos equipamentos.
A engenharia aplicada ao projeto do Laticínios Muller partiu justamente dessa visão: estruturar a higienização como um sistema integrado à arquitetura da fábrica, capaz de atender diferentes processos a partir de receitas específicas e parâmetros controlados.
Sete linhas independentes para diferentes áreas da fábrica
O sistema CIP desenvolvido pela ROTAINOX possui sete linhas independentes. Cada uma delas é destinada à limpeza de uma parte específica da operação, permitindo que diferentes circuitos sejam higienizados ao mesmo tempo.
Uma das linhas foi dedicada exclusivamente à lavagem dos caminhões utilizados no transporte do leite. As demais atendem equipamentos e áreas como pasteurizadores, queijomates e outros pontos do processo produtivo.
Com essa configuração, o Laticínios Muller passou a contar com capacidade para realizar a limpeza de até sete locais simultaneamente.
Esse conceito representa um avanço importante na organização do processo de higienização. Em vez de concentrar toda a demanda em um único circuito, o sistema distribui as operações entre linhas independentes, respeitando as necessidades de cada equipamento e ampliando a capacidade de atendimento da planta.
A simultaneidade também permite coordenar os ciclos de limpeza com maior precisão dentro da programação industrial. Enquanto uma linha atende a plataforma de recebimento, outras podem executar a higienização de equipamentos envolvidos no processamento do leite e na fabricação de derivados.
O resultado é uma estrutura de CIP alinhada à dimensão e à diversidade operacional da fábrica.
O processo começa na plataforma de recebimento
A integração do sistema pode ser observada desde a chegada da matéria-prima.
Após o caminhão realizar o descarregamento do leite, é necessário executar sua limpeza antes da liberação. Com o novo sistema, o operador conecta a mangueira correspondente, acessa a interface homem-máquina e seleciona a receita específica para a lavagem do veículo.
A partir do comando de início, o sistema realiza automaticamente o acionamento das válvulas e o direcionamento das soluções pelos circuitos definidos.
Cada receita estabelece os parâmetros necessários para aquela aplicação, reduzindo a dependência de decisões manuais durante a execução do ciclo. O operador seleciona o programa adequado, e o sistema conduz o processo conforme a sequência configurada.
Essa lógica permite que a lavagem dos caminhões seja incorporada à mesma estrutura responsável pela higienização dos demais equipamentos da fábrica, criando uma operação centralizada, coordenada e tecnicamente controlada.
Receitas específicas para cada circuito
Nem todos os equipamentos apresentam a mesma necessidade de limpeza. Um caminhão, um pasteurizador, uma linha de transferência e um equipamento destinado à fabricação de queijos possuem características distintas.
Por isso, o sistema opera com receitas específicas para cada circuito.
As receitas determinam os parâmetros aplicáveis à operação, como duração das etapas, temperatura e condições de circulação das soluções. Dessa forma, o processo pode ser ajustado conforme o equipamento higienizado, o produto processado e as características do circuito.
Nos sistemas CIP para laticínios, as etapas podem incluir pré-enxágue, lavagem alcalina, enxágue intermediário, lavagem ácida, enxágue final e sanitização, conforme a estratégia definida para cada aplicação. A automação permite que essas sequências sejam executadas de maneira padronizada por meio da IHM.
Essa capacidade de parametrização transforma o CIP em uma plataforma flexível de higienização. Embora as linhas compartilhem uma mesma estrutura central, cada ponto da fábrica pode receber o ciclo compatível com suas condições específicas.
Controle de tempo, temperatura e condutividade
Durante a limpeza, o sistema monitora parâmetros diretamente relacionados à eficiência do processo.
O tempo assegura que cada etapa permaneça ativa pelo período estabelecido. A temperatura mantém as soluções dentro das condições definidas pela receita. A condutividade, por sua vez, permite acompanhar a presença e o comportamento das soluções químicas ao longo do circuito.
O monitoramento da condutividade contribui para verificar as transições entre água e produtos de limpeza, oferecendo maior precisão no controle das etapas. Nos sistemas em que há recuperação de soluções, essa leitura também pode apoiar o direcionamento adequado dos fluidos para reutilização, retorno ou descarte.
A ação mecânica é determinada pela circulação da solução em vazão e velocidade adequadas. Esse movimento cria as condições necessárias para atuar sobre os resíduos presentes nas paredes internas das tubulações e nas superfícies dos equipamentos.
A eficiência do ciclo, portanto, não depende de um único parâmetro. Ela é resultado da interação controlada entre química, temperatura, tempo e circulação.
No caso da lavagem dos caminhões, após o cumprimento da receita e a conclusão das etapas programadas, o veículo pode ser liberado conforme os procedimentos estabelecidos pela operação.
Automação que coordena equipamentos e fluxos
Um sistema CIP com sete linhas exige uma lógica de automação capaz de coordenar diferentes rotas sem comprometer a segurança do processo.
As válvulas automáticas assumem um papel fundamental nessa arquitetura. Elas direcionam as soluções para os circuitos selecionados e organizam o fluxo entre os pontos de utilização, retornos e destinos definidos pelo projeto.
A automação reduz a necessidade de intervenções operacionais durante o ciclo e contribui para a repetibilidade das sequências. Uma vez selecionada a receita correta, o sistema executa os comandos previstos e mantém o controle dos parâmetros estabelecidos.
Essa estrutura também reforça a integração entre o CIP e os equipamentos da fábrica. Pasteurizadores, trocadores de calor, linhas de processo e equipamentos de produção passam a fazer parte de uma lógica centralizada de higienização, desenvolvida a partir das características reais da planta.
O operador continua sendo responsável pela seleção e pelo acompanhamento do processo, mas passa a atuar sobre uma plataforma que organiza as etapas, direciona os fluxos e controla as principais variáveis de forma automática.
Uma solução construída sobre o conhecimento da operação
A relação de longo prazo entre o Laticínios Muller e a ROTAINOX teve relevância direta no desenvolvimento do projeto.
Por já conhecer diferentes áreas da fábrica e possuir equipamentos instalados na operação, a ROTAINOX pôde avaliar o CIP não como uma unidade isolada, mas como parte de um conjunto industrial mais amplo.
Esse conhecimento permitiu estruturar uma solução conectada aos processos de recebimento, pasteurização, troca térmica e fabricação de derivados. Cada linha foi definida a partir dos pontos que precisavam ser atendidos e das condições específicas de higienização.
Projetos dessa natureza exigem mais do que o fornecimento de tanques, bombas, válvulas e instrumentos. É necessário compreender as rotas, os volumes dos circuitos, as características dos produtos, as condições de retorno e a simultaneidade esperada pela operação.
É essa análise que transforma um conjunto de componentes em um sistema efetivamente integrado à fábrica.
Capacidade de higienização alinhada ao crescimento industrial
Com a implantação do CIP automático de sete linhas, o Laticínios Muller passou a contar com uma estrutura de higienização compatível com a diversidade e a capacidade de sua operação.
A solução centraliza o comando dos ciclos, automatiza o acionamento das válvulas, controla os parâmetros críticos e permite atender diferentes pontos da planta simultaneamente.
Mais do que ampliar a estrutura de limpeza, o projeto organizou a higienização dentro de uma lógica industrial integrada. Caminhões, pasteurizadores, equipamentos para produção de queijos e outros circuitos passaram a ser atendidos por uma plataforma desenvolvida para oferecer padronização, controle e capacidade operacional.
Ao investir nessa solução, o Laticínios Muller reafirma uma característica presente em sua trajetória: o desenvolvimento contínuo de uma operação preparada para crescer sem abrir mão do rigor aplicado aos seus processos.
A ROTAINOX, por sua vez, consolida sua atuação como parceira de engenharia para indústrias que tratam a higienização não como uma etapa periférica, mas como parte essencial da excelência produtiva.
Sete linhas independentes, diferentes processos e uma única engenharia coordenando cada ciclo de limpeza.
